剪板機(jī)液壓系統(tǒng)安裝完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。在剪切17.5mm鋼板時，機(jī)架有輕微變形，試剪幾次之后，在額定壓力25MPa下，無法將鋼板剪斷，將壓力調(diào)高到30MPa時，還是無法將鋼板剪斷，同時機(jī)架變形更大。進(jìn)過仔細(xì)觀察分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)剪切時，主缸一的壓力是緩慢升高的，同時主缸二的壓力也隨之升高，在這個過程中，主缸一的壓力還未達(dá)到25MPa時，也就是還未將鋼板切斷時，由于主缸二的壓力等于主缸一的壓力，也就是F1=F2，這樣在兩主缸同時作用下，因為擺式斜刀剪結(jié)構(gòu)的限制，及機(jī)架強度的約束，兩主缸相對于剪切點M對上剪刃產(chǎn)生很大的扭矩，巨大的扭矩使上剪刃支承架變形，剪切角a變小，作用在點M的有效剪切力大大減小，這樣壓力即使調(diào)到最高壓力30MPa也是無法將鋼板剪斷。
針對上面的問題，解決的最好辦法就是：在剪切時，克服上剪刃支承架變形，保證作用在點M的剪切力不會減小。于是對液壓系統(tǒng)做了以下修改，改進(jìn)后安裝了同步馬達(dá)19，這樣當(dāng)剪切時，主缸達(dá)到位置時，主缸一作用在點M上，活塞上腔壓力不斷升高；主缸二液壓缸桿有往下伸長的趨勢，由于同步馬達(dá)19的作用，主缸二液壓缸桿不能伸長，而是將壓力能通過同步馬達(dá)傳給液壓缸一。此時力F2很小，上剪刃支承架變形微小；力F1不斷增大，直到能夠?qū)搸Ъ魯酁橹埂＝?jīng)過現(xiàn)場剪切過程觀察，系統(tǒng)壓力達(dá)到20MPa時，就可以將厚度17.5mm的鋼板剪斷，20MPa的壓力在設(shè)計安全范圍內(nèi)。
上一個：
