剪板機(jī)使用工件表面附著的殘油幾種清洗方法介紹
(1)堿水清洗法。這個(gè)最簡(jiǎn)單的堿水清洗設(shè)備是直接可加熱或間接加熱式的清洗槽。其清洗液是3%～10%的Na2CO3或NaOH水溶液。清洗機(jī)分周期式或連續(xù)式。在熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線上，可利用工件的余熱使堿水溶液加熱至沸騰，這種清洗機(jī)由自沸室和溫水噴霧室構(gòu)成。在噴霧室內(nèi)，工件可旋轉(zhuǎn)以求進(jìn)一步提高清洗效果。自沸清洗機(jī)為電阻加熱溫水噴霧，浸槽可利用工件余熱自沸。例如，浸槽和溫水槽的有效尺寸均為600mm×450mm×600mm，加熱功率均為54kW，常用溫度為95℃，浸槽和溫水槽儲(chǔ)液量均為2200L，清洗能力每次175kg。
而堿水清洗方法最主要缺點(diǎn)是清洗效果不太好，尤其工件的盲孔和凹部易殘留清洗液。在清洗添加了各種活性劑、增效劑的高黏度淬火油時(shí)，易有污斑和殘留物。對(duì)產(chǎn)生的廢水必須進(jìn)行中和處理，并回收廢油。
(2)金屬清洗劑清洗方法。而為克服堿水清洗方法的缺點(diǎn)，提高清洗的效果，還可采用專用金屬清洗劑，將清洗劑在40～80℃的水中稀釋成1%～3%溶液，將工件在溶液中浸泡15～20min，然后用熱水漂洗，最后用脫水油進(jìn)行脫水處理。金屬清洗劑可加入清洗機(jī)中使用，如SQX- 600型輸送帶式連續(xù)清洗機(jī)。
金屬清洗劑這個(gè)清洗方法的缺點(diǎn)是價(jià)格貴，并伴有難聞的氣味，對(duì)工件有腐蝕作用，廢水污染環(huán)境，對(duì)廢水必須進(jìn)行處理，并回收廢油。
(3)有機(jī)溶劑清洗方法。使用三氯乙烷、三氯乙烯等有機(jī)溶劑清洗，清洗效果佳。但有機(jī)溶劑的揮發(fā)和飛濺污染環(huán)境。為此，可采用密閉減壓溶劑清洗法全套裝置，采用真空泵把空氣排出，工件在沒有空氣情況下和高密度的溶劑蒸汽均勻接觸，可以進(jìn)一步提高清洗效果。采用真空蒸餾回收溶劑和油，回收油中的溶劑含量由20%降至4%以下。清洗結(jié)束，打開清洗機(jī)密封蓋時(shí)，溶劑蒸汽濃度在10×10-6以下，低于三氯乙烯環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定的50×10-6。有機(jī)溶劑清洗設(shè)備有VCH型真空溶劑清洗機(jī)。
(4)燃燒脫脂法。把工件加熱至450～500℃使油分汽化或燃燒，以達(dá)到工件去油的目的。燃燒脫脂設(shè)備為脫脂爐，其分為周期式和連續(xù)式。周期式脫脂爐膛有效尺寸為600mm（寬）×1200mm（長(zhǎng)）×600mm（高），處理質(zhì)量550kg，處理溫度為500℃。連續(xù)式脫脂爐有效尺寸為600mm×600mm×600mm，處理質(zhì)量為225kg，處理溫度500℃，在連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線上使用。
燃燒脫脂法僅適用于熱處理前的清洗。但也能清洗切削油、防銹油等輕質(zhì)、低黏度及低沸點(diǎn)的油類。
(5)真空水基清洗法。把像油這樣蒸氣壓比較小的物質(zhì)可從被清洗物質(zhì)中分離時(shí)要在高溫高真空下汽化。采用水蒸氣蒸餾法，即一邊向帶有不溶于水的油類等物質(zhì)的工件上吹水蒸氣，一邊加熱把油分等揮發(fā)成分和水一齊蒸餾出來的方法。蒸餾出的液體分油層和水層，將其分離是容易的。真空水基清洗設(shè)備如VCE1000型真空水基清洗機(jī)，功率145kW，最大處理能力1000kg，清洗室有效尺寸760mm×1200mm×800mm。可達(dá)到用三氯乙烯有機(jī)溶劑清洗的效果。
真空水基清洗方法安全、清潔。而且由于不使用有害的鹵化物類和石油類溶劑，無火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)，也無環(huán)境污染問題。
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